سنگ شکن

 

فرآوری مواد معدنی
 در اکتشافات معدنی (چاپ دوم) ،

13.3.1 خرد کردن
خرد کردن با فشرده سازی سنگ معدن در برابر یک سطح صلب یا در اثر برخورد با یک سطح در یک مسیر حرکت کاملاً محدود انجام می شود. خرد کردن معمولاً یک فرآیند خشک است و روی سنگ معدن ROM به صورت توالی دو یا سه مرحله انجام می شود ، یعنی توسط (1) دستگاه های سنگ شکن اولیه ، (2) ثانویه و (3) سنگ شکن سوم.

13.3.1.1 سنگ شکن اولیه
سنگ شکن های اولیه دستگاه های سنگین و ناهمواری هستند که برای خرد کردن سنگ ROM با اندازه (-) 1.5 متر استفاده می شوند. این سنگ معدن های بزرگ در مرحله خرد کردن اولیه برای ابعاد محصول خروجی 10-20 سانتی متر کاهش می یابد. سنگ شکن های اولیه معمول از انواع فک و ژیراتور هستند.

سنگ شکن فکی با ریختن آنها در دهانه ای به شکل "V" در بالای محفظه سنگ شکن ، اندازه سنگ های بزرگ را کاهش می دهد. این امر بین یک فک سفت و محکم و یک فک تاب متحرک در زاویه های حاد نسبت به یکدیگر ایجاد می شود. فشرده سازی با مجبور کردن سنگ در برابر صفحه ثابت در محفظه خردایش ایجاد می شود ، همانطور که در شکل 13.9 نشان داده شده است. دهانه پایین صفحات فک با اندازه دیافراگم دلخواه قابل تنظیم است. سنگها در بین آرواره ها باقی می مانند تا جایی که به اندازه کافی کوچک باشند تا از طریق این دهانه آزاد شوند تا با تغذیه دستگاه خرد کن ثانویه ، اندازه بیشتر شود.

 

ترجمه انگلیسی  english translate

Processing technology
Swapan Kumar Haldar, in Mineral Exploration (Second Edition), 2018

13.3.1 Chopping
Crushing is accomplished by compressing the ore against a rigid surface or by impacting it against a surface in a rigidly constrained path of travel. Crushing is usually a dry process and is performed on ROM ore in two or three stages sequentially, namely by (1) primary, (2) secondary and (3) tertiary crushers.

13.3.1.1 Primary crusher
Primary crushers are robust, high-performance machines that are used to crush ROM ore with a size of (-) 1.5 m. These large-format ores are reduced in the primary crushing stage to a starting product size of 10–20 cm. The usual primary crushers are jaw and gyro crushers.

The Jaw Crusher reduces the size of large stones by dropping them into a V-shaped opening at the top of the crusher chamber. This is created between a fixed rigid jaw and a pivotable swivel jaw which is arranged at acute angles to one another. The compression is created by pressing the rock against the stationary plate in the crushing chamber, as shown in Fig. 13.9. The opening on the underside of the baking plates can be adjusted to the desired opening for the product size. The stones remain between the jaws until they are small enough to be released through this opening for further size reduction by being fed to the secondary crusher.